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用漆企業車間如何節能降耗省成本

 

 

 
 
 
 
 
 
用漆企業車間如何節能降耗省成本?
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

油漆或塑粉干燥溫度的高低,哪個節能降耗省成本?同樣的仿銅拉絲,干拉和水拉哪個節能省成本?那個效率高?那個后遺癥少?烤箱的余溫和冷卻區的溫度有沒有二次利用的可能?我們是否都知道,每一個工件所需的燃料消耗成本是多少?這要從用基材、工藝、管理三個方面進行顆粒化分解分析。

 
 
 
 
 

 

 
 
 
 一.用材

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

烤箱溫度是靠消耗燃料進行燃燒產生的,所以需要的烘烤溫度越高,能耗就越高。反之,烘烤溫度越低,燃料的消耗就越低,所需要的燃料成本自然更低。所以采用較低溫度干燥的材料可以降耗省錢。

 
 
 

 

 
 
 
二、工藝(干拉絲與水拉絲對比)

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

 

干拉絲不用水,省水資源費;

 

不產生廢水,沒有后續工業廢水處理所產生的費用;

 

擦凈拉絲殘留粉塵即可上線罩光,場地占用少(增加了平效,每平米的租金成本很高,目前永康武義約230元每平方甚至更高);

 

可以直接省去為了配合水拉絲特意添加烤水預熱烘道的成本(杜絕了工件有水烘烤不干二次烘烤的能耗成本);

 

不用烤,即流水線利用率更高,生產時效自然更高更快;

 

干拉就沒有水印白點,沒有了后續因為水垢點產生的掉漆,沒有了產品結構內部進水而致烘烤溫度分布不均產生局布干燥不良出現掉漆、光澤不均的品質問題(合格率高、返工率低,降低成本,生產更快,效率更高),因水而產生的所有品質問題和售后服務問題全部杜絕(直接降低后期服務維修所產生的費用和人工成本);

 

操作人員不用穿水鞋或長期被水泡著工作出現爛手爛腳(冬天凍手凍腳),直接杜絕了員工因長期泡水工作產生的風濕關節炎等職業病風險(改善了工人的工作條件,更容易留人、招人,沒有了職業病更容易讓工人產生歸屬感);

 

用濕毛巾擦干凈殘留拉絲留下的灰塵銅質感更加細膩(一樣達到水拉絲的清晰度和干凈度);

 

干拉絲時更容易發現有前道工序的缺陷,因為工件沒有水不受影響,更容易及時修補后再次對色拉絲,不用后面再來返工修補。

 

剛開始接觸拉絲就是用水拉的工人,熟能生巧后水拉絲效率自然會比干拉快一些,但這僅僅是一個單點上(很多企業剛開始就采用干拉絲的,熟能生巧后干拉絲速度同樣很快,并不慢)。

 

如果將后面的擦水、瀝水、烤水,場地占用更大、品質問題更多、服務成本更高、合格率更低、能耗更高、環境不友好和環保處理成本更高、工人職業健康和工人工作條件更危險更差等,整個系統計算下來,水拉絲的弊病肯定更大、生產速度更低、成本肯定更高,更不可持續!

 

許多水拉絲轉成干拉絲的企業轉變之后,剛開始拉絲是要慢一些,熟能生巧后同樣快,而且工人嘗到甜頭后再也不愿回到從前的水拉絲。

 

這些都是很多案例的總結,不是憑空想象。誰都有呆在舒適區的惰性,不愿意去改變,就看管理者的認知和決心以及對工人的引導誰先邁出第一步。

 
 
 

 

 
 
 
三、管理
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

如何單排?

 

 

每個工件在每道工序的完成時間是多少?

 

 

如何計算并掌握最佳能耗利用率?

 

 

細化到每個點的成本和損耗是多少?

 

 

有沒有職業病、安全、違法的成本風險?

 

 

平效、人效分別是多少?

等等,顆粒化分解,系統化管理,綜合性總結分析,最終匯成競爭力,如今的改變就是從細微的點滴開始,看誰更勝一籌!

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

面對今天建材行業更加激烈的競爭環境,看似微不足道的點滴成本,全部綜合疊加在一起就是一筆大成本大費用。現在企業習慣性的在向外求都很難,但也許往往向內求見效會更快、更高、更穩、更強,更大有可為!

波詩明一直堅持為客戶創造最大價值!不斷創新,研發出的符合最新國家有機揮發物標準 GB 30981-2020的WB、WH系列高性價比水性漆和水性格麗斯配套,低溫烘烤,可干拉絲,全面助客戶節能降耗、降成本,共同實現可持續發展!

 

 
 
 

 

 
END

 

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